Информация о курсе

Целями изучения дисциплины «Проектирование технологических процессов» является освоение общей методологии и частных методов проектирования технологических процессов производства химического волокна, пряжи, ткани, трикотажа, нетканых и композиционных материалов, отделки и нанесения покрытий на текстильные материалы.

Основными задачами изучения дисциплины являются:

-освоение порядка разработки, согласования и утверждения проектной документации проектирования технологических процессов;

-получение знаний об основах, особенностях и правилах проектирования различных технологических процессов;

- обобщение и углубление теоретических и практических знаний и навыков в разработке и применении современных систем автоматизированного проектирования и подготовки технологических процессов в области производства, обработки, переработки и соединения материалов и нанесения покрытий.

Содержание дисциплины. Основные разделы.

Введение

Раздел 1. Порядок разработки, согласования и утверждения проектной документации  проектирования  технологических процессов.

Раздел 2. Основы, особенности и правила проектирования различных технологических процессов (производство химического волокна, пряжи, ткани, трикотажа, нетканых и композиционных материалов, отделки и нанесения покрытий на                   текстильные материалы).

Разработка проекта производится на примере разработки производства нетканых материалов в следующем порядке:

1) уточняют ассортимент готовых нетканых материалов и составляют их характеристику;

2) по каждому артикулу нетканого материала проверяют и уточняют заправочный расчет;

3) по данным государственных стандартов, технических условий и справочников составляют характеристики отдельных компонентов, входящих в состав готового нетканого материала (прошивных, основных и уточных нитей, каркасного материала, связующих и пр.);

4) проектируют состав смеси: приводят плановые и фактические смеси с указанием их стоимости, дают анализ и критику плановых и фактических смесей, на основе анализа плановых и фактических смесей проектируют смесь, дают характеристику компонентов и смеси в целом, обосновывают выбор натурального сырья, химических волокон, волок­нистых отходов производства, вторичного текстильного сырья*;

5) проектируют план производства нетканых материалов: приводят существующие на фабриках планы производства (от склада сырья до готовой продукции), дают анализ и критику существующих планов с учетом технического прогресса в технике и технологии производства, на основании опыта работы фабрик и анализа различных сопоставляемых вариантов плана обосновывают наиболее оптимальный вариант;

6) проектируют и обосновывают состав эмульсии и процент ее ис­пользования для каждого вида компонента смеси;

7) определяют количество прошивной нити, холста, связующего и других компонентов, необходимых для выработки 1 м² и 1 пог. м полотна;

8) определяют и рассчитывают выход полуфабрикатов и отходов по переходам для каждого артикула: приводят нормативные данные и показатели передовых предприятий, на основе анализа и расчетов проектируют выход полуфабрикатов и отходов сырья по переходам (выход дается в процентах от массы продукта, выходящего с предыду­щего перехода), проектируют выход продукции и отходов по переходам отделочного производства;

9) устанавливают выход при очистке своих неочищенных и необра­ботанных отходов и угаров;

10) выбирают оборудование и составляют его характеристику: проводят анализ установленного на фабриках оборудования по всем переходам производства и проверяют его соответствие направлениям технического прогресса, составляют и сравнивают несколько вариантов выбора наиболее прогрессивного оборудования, но имеющего сущест­венные различия, дают обоснование выбора проектируемого оборудо­вания с характеристикой каждой машины (размеры основных рабочих органов, разводки, гарнитура, размеры паковок, скорости, пределы производительности, габаритные размеры, экономические преимущест­ва и пр.); рассчитывают производительность и нормы обслуживания основного оборудования, полученные данные сравнивают с показа­телями передовых предприятий и с нормативами;

11) рассчитывают количество вырабатываемой за 1 ч продукции и необработанных угаров: устанавливают количество готового нетканого материала каждого артикула (пог. м), которое должно быть выработано за 1 ч, в зависимости от выбранной технологии по каждому артикулу определяют необходимое за 1 ч количество волокнистого холста (кг), суровых полотен (м), прошивной нити, каркасных полотен, связующего и других компонентов, содержащихся в суровом полотне*, рассчитывают количество обратов и угаров по каждому переходу, включая отделочное производство, количество замасленной смеси и кипного сырья (со склада);

12) определяют количество получаемых за 1 ч неочищенных и очи­щенных обратов и угаров своего производства, а также количество обратов и угаров после обработки для использования в очередной партии смеси вырабатываемого артикула, или для другого артикула, или для продажи на сторону;

13) составляют баланс вырабатываемых в единицу времени коли­честв (кг) смеси, холста, сурового полотна и готового полотна, очищен­ных обратов и угаров по каждому переходу и по каждому артикулу полотна;

14) уточняют окончательный состав смеси по каждому артикулу, скорректированный с учетом пп. 4 и 12;

15) по окончательному составу смеси рассчитывают количество незамасленных компонентов, а по установленному составу замасли­вающей эмульсии — расход замасливающих веществ (если замаслива­ние или эмульсирование необходимо);

16) при переработке смесей, содержащих шерстяные волокна, опре­деляют количество компонентов смеси, которые должны выйти из каждого перехода при подготовке к смешиванию для обеспечения выра­ботки за 1 ч заданного количества холста, а также количество угаров, получаемых при подготовке компонентов к смешиванию;

17) определяют кипную массу компонентов, расходуемых со склада сырья;

18) рассчитывают количество устанавливаемого технологического оборудования для каждого артикула нетканого материала, оборудование для приготовления компонентов смеси и смешивания, для переработки отходов производства, определяют количество оборудования в отде­лочном производстве;

19) в соответствии с нормативами определяют площади складов, цеховых площадок, подсобных помещений;

20) рассчитывают штаты ИТР и рабочих фабрики на основании запроектированных норм обслуживания, нормативных данных и дан­ных фабрик;

21) определяют стоимость оборудования;

22) выбирают тип производственного корпуса, разрабатывают схе­мы расположения оборудования, производят компоновку цехов и от­делов, устанавливают схему движения грузопотоков, размещают бытовые, подсобные, вспомогательные, складские и другие помещения, составляют генеральный план предприятия;

23) разрабатывают производственную программу и определяют технико-экономическую эффективность строительства нового или ре­конструкции действующего предприятия, полученные показатели по сравниваемому ассортименту сопоставляют с показателями передовых предприятий и проектных институтов;

24) выполняют специальные части проекта и разрабатывают допол­нительные вопросы (по заданию).

Раздел 3. Современные системы автоматизированного проектирования технологических процессов в области производства, обработки, переработки и соединения материалов и нанесения покрытий.

Рассматриваются, в том числе, современные системы автоматизированного проектирования на примерах: